隨著氯堿產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展及安全性要求，較之于傳統(tǒng)的液堿手動(dòng)裝車運(yùn)輸模式，液堿槽車自動(dòng)充裝模式應(yīng)運(yùn)而生。液堿自動(dòng)充裝系統(tǒng)涉及多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，包括自動(dòng)化控制、機(jī)械工程、電氣工程、化學(xué)工程等，需要跨學(xué)科的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)集成。液堿槽車自動(dòng)充裝過程步驟較多，一般分為“車輛?？俊⒆詣?dòng)定位、插入罐口、定量充裝、移出鶴管、鶴管歸位” 六大步驟，芮晨AFS全自動(dòng)物流系統(tǒng)過程的六大特色呈現(xiàn)：鶴管自動(dòng)化、尋罐自動(dòng)化、裝車自動(dòng)化、防溢裝車、殘液接液以及遠(yuǎn)程控制。以下是一般工作流程簡(jiǎn)化圖：

目前該行業(yè)現(xiàn)狀存在生產(chǎn)過程危險(xiǎn)源多、員工災(zāi)害規(guī)避意識(shí)不強(qiáng)、設(shè)備自動(dòng)化水平低、安全監(jiān)管機(jī)制不完善等問題，利用芮晨AFS全自動(dòng)物流系統(tǒng)可以充分發(fā)揮液下裝車優(yōu)勢(shì)，徹底消除人為操作差錯(cuò)，大幅提升管理效率和操作便捷性，提高裝車效率，保障產(chǎn)品出庫(kù)的連續(xù)性、穩(wěn)定性；裝車過程無需人員直接參與，降低罐區(qū)人員數(shù)量，規(guī)避了高處跌落，液堿外濺灼傷等安全隱患，提升危險(xiǎn)化學(xué)品裝車的安全性及可靠性。實(shí)現(xiàn)降本增效、軟硬件系統(tǒng)集合，實(shí)現(xiàn)罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品裝車的自動(dòng)化、無人化和智能化。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例一：

       某北方化工企業(yè)交鑰匙工程，需要供貨棧橋平臺(tái)、大屏、停車輔助等并包含施工方案，需要自動(dòng)充裝酸堿等液體。在穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)原則下，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察、設(shè)計(jì)參數(shù)確認(rèn)后再經(jīng)過初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)多步驟，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審與圖紙確認(rèn)，同時(shí)考慮關(guān)鍵路徑分析與風(fēng)險(xiǎn)控制，設(shè)計(jì)了全自動(dòng)無人化裝車系統(tǒng)方案與現(xiàn)有過磅系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，降低罐區(qū)作業(yè)人員數(shù)量，達(dá)到降本增效目的，助力該企業(yè)升級(jí)為智能化、信息化、數(shù)字化的智慧工廠。

整個(gè)項(xiàng)目安裝施工周期計(jì)劃二十周，秉承HSE管理原則，芮晨團(tuán)隊(duì)全力以赴完成整個(gè)項(xiàng)目施工周期。一方面，項(xiàng)目組織框架總負(fù)責(zé)人由芮晨總經(jīng)理擔(dān)任，整個(gè)裝車專業(yè)團(tuán)隊(duì)駐場(chǎng)辦公，提高項(xiàng)目的重視程度以及保障施工人員專業(yè)度，另一方面，在設(shè)備資金上同步設(shè)置項(xiàng)目用款計(jì)劃，設(shè)定專項(xiàng)資金，保障項(xiàng)目的積極推進(jìn)。整個(gè)罐區(qū)全自動(dòng)無人化裝車系統(tǒng)項(xiàng)目施工分為八大部分，棧橋、管廊、車牌識(shí)別、停車輔助、防溜車系統(tǒng)、自動(dòng)鶴管、上位機(jī)等設(shè)備供貨以及安裝調(diào)試。其中自動(dòng)鶴管部分的功能需求是不僅能夠自動(dòng)定位灌裝，而且要結(jié)合防滴漏及防溢流裝置等安全聯(lián)鎖裝置實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全化目標(biāo)。   

目前，整個(gè)罐區(qū)全自動(dòng)無人化裝車系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從汽車進(jìn)廠、過磅、裝車鶴位選擇、自動(dòng)裝車、出廠過磅等流程的全自動(dòng)和無人化操作。同步通過全過程和全領(lǐng)域風(fēng)險(xiǎn)管理，保障整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量和工期，最大限度節(jié)約企業(yè)資金。全自動(dòng)無人化裝車系統(tǒng)看似只有一支支小的“機(jī)械臂”在簡(jiǎn)單工作，但撬動(dòng)的是該化工企業(yè)罐區(qū)危化品智能裝車業(yè)務(wù)的大運(yùn)轉(zhuǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例二

工程屬性：供貨與指導(dǎo)安裝調(diào)試

供貨范圍：需要成撬供貨等一系列產(chǎn)品

定位原理：固態(tài)激光雷達(dá)應(yīng)用

自動(dòng)鶴管種類：酸堿等

      撬裝供貨的優(yōu)點(diǎn)如下：

一、安裝便捷與高效

1. 減少現(xiàn)場(chǎng)施工量：撬裝設(shè)備的大部分安裝工作在工廠內(nèi)完成，包括組裝、測(cè)試和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。這大大減少了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量，只需在進(jìn)出口管道和電氣設(shè)備接線處進(jìn)行連接，安裝調(diào)試方便。

2. 縮短施工周期：由于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量大幅減少，撬裝供貨的施工周期較傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝所需時(shí)間縮短一半甚至更多。這有助于加快項(xiàng)目進(jìn)度，提高整體建設(shè)效率。

二、質(zhì)量保障與穩(wěn)定性

1. 提高建設(shè)質(zhì)量：撬裝設(shè)備在工廠內(nèi)進(jìn)行整體供貨，質(zhì)量容易保證。避免了現(xiàn)場(chǎng)因焊接不合格造成返工等問題發(fā)生，提高了建設(shè)質(zhì)量和效率。

2. 運(yùn)行穩(wěn)定可靠：撬裝設(shè)備經(jīng)過工廠測(cè)試，系統(tǒng)穩(wěn)定性有保證。

三、節(jié)約資源與降低成本

1. 節(jié)省材料用量：撬裝設(shè)備能夠充分利用三維空間，使設(shè)備布置緊湊，節(jié)省材料用量。

2. 節(jié)約土地資源：撬裝設(shè)備的占地面積較小，僅為現(xiàn)場(chǎng)安裝固定設(shè)備所占面積的40%~60%，有助于節(jié)約土地資源。

3. 降低施工費(fèi)用：撬裝供貨減少了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員的需求，降低了現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用。